雙金屬耐磨板的加工工藝

1、工藝流程

具體是：質(zhì)料查驗(yàn)——雙金屬耐磨板超聲波探傷—— 刨邊——成型—— 預(yù)焊——整圓——切割——焊接——定徑+ 熱處理—— 管端加——焊縫射線查驗(yàn)——管端浸透查驗(yàn)——水壓試驗(yàn)——酸洗鈍化——制品查驗(yàn)符號(hào)包裝人庫(kù)。

2、成型

在雙金屬耐磨板出產(chǎn)中，出產(chǎn)難點(diǎn)在于對(duì)鋼帶邊部有效施加彎矩的確保，選用傳統(tǒng)的成型技能難以解決；而雙相雙金屬耐磨板的屈從強(qiáng)度約為普通奧氏體不銹鋼的兩倍，其成型難度更大。

FFX（柔性成型)作為新型的成型技能奇妙地利用卷貼曲折時(shí)的張力效應(yīng)，ji限地將彎矩施加到鋼帶的邊部；同時(shí)利用軋輥兼用的有利條件，可以根據(jù)鋼帶的強(qiáng)度和厚度，自在調(diào)理彎邊時(shí)的成型度以實(shí)現(xiàn)zui佳焊接條件。

3、焊接

為此選用等離子弧焊(PAW) 和鎢ji氬弧焊(GIAW) 復(fù)合焊接工藝。首要，選用等離子弧焊進(jìn)行穿透熔合，使達(dá)到單面焊接、雙面成型的作用；之后，選用鎢ji氬弧焊進(jìn)行填充和蓋面，焊接選用純氬氣維護(hù)。為降低有害相分出傾向，焊接過(guò)程中盡可能選用較低的線能量，線能量zui好不超越16kJ/cm。 別的，層問(wèn)溫度對(duì)于雙相鋼的焊接是至關(guān)重要的，有必要控制在100℃ 以下，過(guò)高的層間溫度將會(huì)加大有害相分出的傾向，并終究影響產(chǎn)品性能。

4、熱處理

焊接之后的熱處理選用感應(yīng)爐對(duì)雙金屬耐磨板全體進(jìn)行固溶處理，熱處理溫度1050-1120℃，水噴淋冷卻至40℃以下。