雙金屬復(fù)合耐磨鋼板抗磨功用比：磨損實(shí)驗標(biāo)明碳化鉻雙金屬耐磨板的耐磨性比一般鋼板高10-30倍，比鑄造不銹鋼、高錳鋼高5倍，比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍，與陶磁大致持平。HRC≤63

高抗沖擊功用比：由于母材選用Q235 A軟鋼基板，表面選用了碳化鉻多元素耐磨雙金屬耐磨板超硬材料。充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既有耐磨性又有抗沖擊耐性的兩層利益。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。（傳統(tǒng)鑄件抗沖擊性較差，較脆易開裂）

便當(dāng)加工功用比：維修工能夠任意的按現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)下料成型(等離子切開)，很便當(dāng)?shù)陌涯湍ヤ摪迤春冈谀p機(jī)件表面(碳鋼面)，也能夠加工成沉孔用螺栓連接在構(gòu)件上。也能夠向內(nèi)冷曲折成型如：耐磨管道、除塵彎頭、各種異型天圓地方等板材構(gòu)件。（鑄件耐磨板是不能夠用焊接方法裝配的，鑄鋼也難鑄出大面積耐磨板材，另外傳統(tǒng)鑄件都很粗笨，由于防止變形都規(guī)劃有加強(qiáng)筋）

雙金屬耐磨鋼板結(jié)構(gòu)細(xì)密，瓷片經(jīng)高溫?zé)Y(jié)。研磨除毛刺處理后表面光潔。裝貼工藝嚴(yán)格依照 作業(yè)指導(dǎo)書  進(jìn)行，保證瓷片滑潤過渡，高度差不超越 0.5mm 裝貼陶瓷后彎管內(nèi)壁平坦光滑不堵粉料。接連運(yùn)用 10 年以上時間 

耐磨功能優(yōu)異。

特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的 266 倍，經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測定。高鉻鑄鐵的 171.5 倍，耐磨性。 耐磨彎頭 制粉系統(tǒng)的運(yùn)用的減輕了設(shè)備的磨損，根據(jù)十余年的現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)歷，經(jīng)用時間至少 10 年以上，削減修補(bǔ)頻次和費(fèi)用。

內(nèi)襯陶瓷強(qiáng)度高、硬度高、重量輕引起翹皮缺陷的攙雜物主要為漂浮在雙金屬復(fù)合耐磨鋼板鋼液表面的維護(hù)渣進(jìn)入鋼液中構(gòu)成夾渣，在凝固處聚集許多的攙雜物。在生產(chǎn)中應(yīng)削減拉速和溫度的改動，防止包水口阻塞，防止結(jié)晶器液位波動；在澆注過程中進(jìn)行全程維護(hù)，改善結(jié)晶器維護(hù)淹的光滑和傳熱功能，防止吸氣卷淹；從維護(hù)渣成分的選取到出鋼擋渣整個工藝和生產(chǎn)過程加強(qiáng)管理，守時對擋渣設(shè)備進(jìn)行檢查與修補(bǔ)。

高功用低本錢比：選用雙金屬耐磨襯板雖然本錢前進(jìn)，價格比一般鋼板約高3-5倍，比高鉻不銹鋼鑄件廉價百分之二十五。但歸納考慮機(jī)件的運(yùn)用壽數(shù)、減少了維修費(fèi)、停機(jī)欠產(chǎn)等全部人力財力的丟掉等，由于材料的合理運(yùn)用，其功用給出產(chǎn)帶來的是成倍的收獲。 

經(jīng)過上面的介紹，我們不難看出，雙金屬耐磨板運(yùn)用的范疇非常廣泛，觸及到了各個作業(yè)，這種產(chǎn)品不光為企業(yè)降低了生產(chǎn)成本，發(fā)明晰很大地經(jīng)濟(jì)價值，并且它顯示出來的社會價值同樣讓人們不能忽視。 

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