雙金屬復合耐磨鋼板的外表強化、外表改性、外表防護以及外表修正已有悠久的前史，但技術方法和技術內在卻在不斷打開。焊接學會成立的時分，首要技術方法是手工電弧堆焊、埋弧主動堆焊和水蒸氣維護振蕩電弧堆焊。 70 年代今后等離子堆焊、低真空熔結、 CO2 維護堆焊、氧－乙炔噴熔以及等離子噴涂、電弧噴涂、氧－乙炔噴涂等相繼打開，焊接學會對這些新技術及時組織了溝通與宣揚，并把焊接學會部下的專業(yè)委員會定名為“堆焊與熱噴涂”即 I C 。進進 80 年代，化學氣相堆積和物理氣相堆積技術獲得廣泛應用，特別是以激光束、電子束和離子束為代表的高能束技術趨于老到，它以能量密度高、可控性好、加工等獨特利益而被引證到外表熔覆、外表改性中。與此一同電刷鍍、化學鍍等鍍覆技術以及超音速火焰噴涂技術也相繼打開處理了設備制造與修補中的許多困難。

耐磨復合板粘接面，須進行除銹和粗糙處理。如耐磨復合板未生銹或細微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至呈現金屬光澤。磨粗糙度越大越好，打磨紋理應與耐磨復合板受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦洗潔凈。

底層外表處理

混凝土構件外表，應按下列方法進行處理：對原混凝土構件的粘合面，應鑿除點綴層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨結束用壓縮空氣吹凈浮塵，用棉布蘸丙酮拭凈外表，堅持枯燥備用，較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。所用首要用具：角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。雙金屬復合耐磨鋼板。

現場配膠

粘結劑作為建筑結構膠組份，運用前應進行現場質量查驗，合格后方能運用，按產品運用說明書規(guī)矩制作，留心拌和時應防止雨水進入容器，按同一方向進行拌和，容器內不得有油污，盡量防止混入空氣構成氣泡。

當氣體維護耐磨板維護氣體純度較低。假設焊有一個洞，摧毀了耐磨板金屬的密度，使下降耐磨板的有用截面積，下降了機械功用，尤其是當線性孔隙度、曲折和沖擊韌性有明顯下降。新式的端面密封設備選用高強度聚氨酯密封材料，因為電液份額控制技術的運用，能夠堅持恰當的密封力，維護密封圈。這種密封圈的運用壽命長，設備更便當，大大減少了壓力查驗盲區(qū)。徑向密封方式查驗頭徑向密封膠圈在耐磨板內部。

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