防止燒穿。在焊接過(guò)程中，焊炬應(yīng)不斷向上挑動(dòng)，給熔池以冷凝的機(jī)會(huì)。只需母材熔合杰出，構(gòu)成熔池，焊炬就應(yīng)當(dāng)即上移，待熔池稍稍冷卻后，再持續(xù)施焊。應(yīng)該指出：焊炬向上挑動(dòng)只是瞬間的移動(dòng)，不可時(shí)間太長(zhǎng)。雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板

防止變形。焊接薄雙金屬耐磨板時(shí)焊件變形是不可防止的。為了把變形量控制在答應(yīng)的范圍內(nèi)，應(yīng)采用以下方法：

按要求進(jìn)行定位焊，定位焊的作用是使焊件的方位及坡口空隙在焊接過(guò)程中堅(jiān)持不變。定位焊的順序與定位焊縫的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)焊件的厚度和焊縫的長(zhǎng)度來(lái)決定。當(dāng)薄板氣焊時(shí)，定位焊縫長(zhǎng)度不超越5mm，定位焊點(diǎn)距離可在25~40mm的范圍內(nèi)。為了確保整條焊縫焊透，要求定位焊點(diǎn)也必 須焊透。不許呈現(xiàn)未熔合、氣孔、夾渣、裂紋等缺點(diǎn)。

若焊縫較長(zhǎng)或焊縫呈環(huán)形時(shí)，為了減小雙金屬耐磨板的變形，可采用分段焊法（即跳焊法或退焊法）。在Gleeble-3500熱模仿實(shí)驗(yàn)機(jī)上對(duì)雙金屬耐磨板進(jìn)行單向溫緊縮變形，研討了雙金屬耐磨板中先共析鐵素體及珠光體安排的演化特征，結(jié)合SEM，TEM和EBSD等方法分析了雙金屬耐磨襯板的安排特性和硬度，調(diào)查了微復(fù)相安排，并在不同退火條件下研討雙金屬耐磨板安排的熱穩(wěn)定性。

雙金屬耐磨板在溫變形履歷片層滲碳體的熔斷球化、鐵素體的等軸化以及滲碳體的溶解再分出等進(jìn)程，冷變形和溫變形都能使?jié)B碳體片層發(fā)生球化，先共析鐵素體由原始的均勻晶粒規(guī)范約為30μm演化為大角度晶界別離的、均勻晶粒規(guī)范約為0.4μm的超細(xì)晶安排。等溫球化時(shí)，雙金屬耐磨板獲得較細(xì)微的滲碳體顆粒與較小鐵素體晶粒的復(fù)相安排，雙金屬耐磨襯板中的鐵素體基體發(fā)生了動(dòng)態(tài)接連再結(jié)晶,其鐵素體晶粒幾乎沒(méi)有長(zhǎng)大，晶粒規(guī)范約 0 4 μm。

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