從化學(xué)相容性考慮，雙金屬耐磨板中金屬基體和增強(qiáng)相之間，在較大的溫度范圍內(nèi)是熱力學(xué)不穩(wěn)定的，焊接雙金屬耐磨板時(shí)對其進(jìn)行加熱到必定溫度后雙金屬耐磨板就會(huì)反應(yīng)。抉擇其反應(yīng)可能性和劇烈程度的內(nèi)因是二者的化學(xué)相容性，其外因是溫度。 防止和克制焊接時(shí)雙金屬耐磨板金屬和增強(qiáng)相之間的反應(yīng)是保證焊接質(zhì)量的要害，可從冶金和工藝兩方面著手處理。從冶金方面，可加入一些活性比基體金屬更強(qiáng)的元素與增強(qiáng)相反應(yīng)，生成無害的物質(zhì)。從工藝上能夠操控雙金屬耐磨襯板的加熱溫度和時(shí)刻來防止或約束反應(yīng)的產(chǎn)生。熔化焊時(shí)需選用低的輸入來約束反應(yīng)。雙金屬復(fù)合耐磨鋼板

從物理相容性考慮，當(dāng)雙金屬耐磨板基體與增強(qiáng)相的熔點(diǎn)相差較大時(shí)，熔池中存在很多未熔增強(qiáng)相而使其流動(dòng)性變差。這將導(dǎo)致氣孔、未焊透和未熔合等缺陷的產(chǎn)生；其他，在熔池凝聚過程中，未熔增強(qiáng)相質(zhì)點(diǎn)在凝聚前沿會(huì)合偏聚，破壞了原有散布特色而使功用惡化。 處理該問題的冶金辦法是選用流動(dòng)性好的填充金屬，并采納工藝辦法，削減雙金屬耐磨襯板的熔化，如加大坡口，選用熱輸入低的DLO焊等。

當(dāng)固態(tài)增強(qiáng)相不能被液態(tài)金屬濕潤時(shí)，焊縫雙金屬耐磨板中會(huì)產(chǎn)生結(jié)合不良的缺陷，這可選用濕潤性好的填充金屬來處理。

雙金屬耐磨板的退火處理工藝研討

雙金屬耐磨板作為新型高強(qiáng)近鈦合金，具有強(qiáng)度優(yōu)異和斷裂韌性高 級長處，擁有杰出的淬透性和較寬的加工工藝規(guī)劃，特別適宜制造有必要接受巨大應(yīng)力的零部件，如大型結(jié)構(gòu)件、起落架、機(jī)翼、發(fā)動(dòng)機(jī)掛架間連接設(shè)備等，在航空航天工業(yè)中日益遭到喜愛。鈦合金組織類型和形狀上的差異對其力學(xué)功用有著顯著的影響。已有文獻(xiàn)對雙金屬耐磨襯板退火處理后的組織和功用進(jìn)行了研討，但未見有對兩相區(qū)退火和兩層退火進(jìn)行體系研討的報(bào)道。因?yàn)殡p金屬耐磨襯板合金化程度高，組織對熱處理工藝較為靈敏，因此體系地展開了雙金屬耐磨襯板退火處理工藝研討，提醒單相區(qū)退火、兩相區(qū)退火以及兩層退火中退火工藝參量改動(dòng)對雙金屬耐磨襯板顯微組織和力學(xué)功用的影響規(guī)則。

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