耐磨板保護氣體純度較低。假設焊有一個洞，摧毀了耐磨板金屬的密度，使下降耐磨板的有用截面積，下降了機械功用，尤其是當線性孔隙度、彎曲和沖擊韌性有顯著下降。新式的端面密封設備選用高強度聚氨酯密封材料，由于電液比例操控技能的運用，可以保持恰當的密封力，保護密封圈。這種密封圈的運用壽命長，設備更便利，大大減少了壓力測驗盲區(qū)。徑向密封方法測驗頭徑向密封膠圈在耐磨板內部。 

耐磨板壁觸摸密封，密封圈的運用壽命長，設備更便利，大大下降了勞動強度，但耐磨板壓力測驗的缺點存在盲區(qū)。這個引薦的做法同樣的準則適用于耐磨板。典型的復合鋼內襯油管內襯的矩陣包含纖維增強聚合物，保護鋼基體免受腐蝕。特別是間隔環(huán)的腐蝕，保證相鄰之間的耐腐蝕面料完畢。這個文件包含材料的挑選，產品質量評價，建議規(guī)劃要素的定義。還包含質量操控測驗和功用要求。適用于直徑10(250毫米)，工作壓力高達10 000 psi(69 mpa)，溫度300℉(150℃)的復合襯砌鋼系統(tǒng)。

在切開耐磨鋼厚板時，隨著鋼板厚度和硬度的添加，切開邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切開裂紋的發(fā)生，無論是熱切開還是冷切開都要留心相關的要求，然后前進切開質量。

假設耐磨鋼板切邊發(fā)生裂紋，將會在切后48小時至幾周內才出現，因此，切開裂紋歸于推延性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切開裂紋就越大。而防范鋼板切開裂紋較為有用的辦法，就是在切開前進行預熱。

耐磨鋼板的預熱溫度凹凸首要取決于鋼板質量等級和板厚，預熱辦法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確認鋼板預熱效果，應在加熱門被面測驗所需溫度。需要留心的是，必定要使整個耐磨鋼板界面均勻受熱，避免觸摸熱源的區(qū)域出現部分過熱現象。

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