雙金屬耐磨鋼板具有耐磨性能、卷板變形才能和可焊接性能，可以像普通鋼板相同通過(guò)切割、卷板和焊接等工藝進(jìn)程加工各種耐磨部件。只需鋼板能加工的部件幾乎都可以采用雙金屬耐磨鋼板加工。適用于加工受一定沖擊載荷的磨損工況的物料運(yùn)送體系各種耐磨部件，如礦山、水泥、鋼鐵廠、港口和電廠的溜槽、料斗和落料管等及其耐磨襯板；也可以適用于磨損顆粒沖刷工況的氣力和液力運(yùn)送體系的耐磨部件，如風(fēng)道，分離器襯板、分離器葉片和導(dǎo)向葉片、風(fēng)機(jī)葉輪和蝸殼、風(fēng)門(mén)和風(fēng)門(mén)調(diào)理板。

雙金屬耐磨板作為新式高強(qiáng)近鈦合金，具有強(qiáng)度優(yōu)異和斷裂韌性高 級(jí)優(yōu)點(diǎn)，擁有的淬透性和較寬的加工工藝規(guī)劃，特別適宜制造有必要承受巨大應(yīng)力的零部件，如大型結(jié)構(gòu)件、起落架、機(jī)翼、發(fā)動(dòng)機(jī)掛架間連接設(shè)備等，在航空航天工業(yè)中日益遭到喜歡。鈦合金組織類(lèi)型和形態(tài)上的差異對(duì)其力學(xué)功用有著顯著的影響。已有文獻(xiàn)對(duì)雙金屬耐磨襯板退火處理后的組織和功用進(jìn)行了研討，但未見(jiàn)有對(duì)兩相區(qū)退火和兩層退火進(jìn)行體系研討的報(bào)導(dǎo)。因?yàn)殡p金屬耐磨襯板合金化程度高，組織對(duì)熱處理工藝較為靈敏，因而體系地展開(kāi)了雙金屬耐磨襯板退火處理工藝研討，提醒單相區(qū)退火、兩相區(qū)退火以及兩層退火中退火工藝參量改動(dòng)對(duì)雙金屬耐磨襯板顯微組織和力學(xué)功用的影響規(guī)矩。

兩相區(qū)退火可獲得較高的延伸率、斷面縮短率，但抗拉強(qiáng)度較低。跟著退火溫度的升高，合金抗拉強(qiáng)度升高，延伸率、斷面縮短率略有下降，但改動(dòng)不明顯。單相區(qū)退火可獲得較好的強(qiáng)塑性匹配，跟著榜 首級(jí)退火溫度的升高，合金抗拉強(qiáng)度改動(dòng)不大，合金延伸率、斷面縮短率均呈下降的趨勢(shì)；跟著第 二級(jí)退火溫度的升高，合金抗拉強(qiáng)度下降，斷面縮短率、延伸率略有進(jìn)步。單相區(qū)兩層退火后合金具有高的抗拉強(qiáng)度，而合金延伸率、斷面縮短率低。

雙金屬耐磨復(fù)合鋼板：一般高碳鋼不用于制造焊接結(jié)構(gòu)，其焊接多為補(bǔ)焊或堆焊。焊條的挑選按被焊件的要求而定，高要求可選E7015G或E6015，低要求可選E5015、E5016，或選用E309、E309Mo焊條等。預(yù)熱一般應(yīng)達(dá)250-350℃以上，焊后應(yīng)緩冷并高溫回火焊接盡量用小工藝參數(shù)，必要時(shí)運(yùn)用錘擊焊縫以減小應(yīng)力，防止裂紋雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板耐磨層主要以鉻合金為主，一同還添加錳、鉬、鈮、鎳等其他合金成分，金相組織中碳化物呈纖維狀散布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以到達(dá)HVl700～2000以上，表面硬度可到達(dá)HRc58～62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，堅(jiān)持較高的硬度，一同還具有很好的抗氧化功用，在500℃以?xún)?nèi)正常運(yùn)用。

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