雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板很高的耐磨功用：復(fù)合耐磨板耐磨層厚度3-12㎜，耐磨層硬度可以到達(dá)HRC58-62，耐磨功用是一般鋼板的15-20倍以上，是低合金鋼板功用5-10倍以上，是高鉻鑄鐵耐磨功用2-5倍以上，耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等方法。

很好的耐溫功用：復(fù)合耐磨板合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的安穩(wěn)功用，復(fù)合耐磨板可以在500℃內(nèi)運(yùn)用，其他特殊要求溫度可以定制出產(chǎn)，可以滿意1200℃以內(nèi)條件下運(yùn)用；陶瓷、聚氨脂、高分子材料等采取張貼方法耐磨材料無(wú)法滿意如此高溫要求。

很好的選擇功用：復(fù)合耐磨板選擇不同厚度基材，堆焊不同層數(shù)和厚度的合金耐磨層，可以得到不同厚度和不同用處的鋼板，厚度可到達(dá)30㎜以上；

很好的聯(lián)接功用：復(fù)合耐磨板基材是一般Q235鋼板，確保耐磨鋼板具有耐性和塑性，提供反抗外力的強(qiáng)度，可以采取焊接、塞焊、螺栓聯(lián)接等多種方法和其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行聯(lián)系，聯(lián)接結(jié)實(shí)，不容易墜落，聯(lián)接方法多于其他材料；

較好的沖擊功用：復(fù)合耐磨板是雙層金屬結(jié)構(gòu)，耐磨層和基材之間是冶金結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度高，可在受沖擊的過(guò)程中吸收能量，耐磨層不會(huì)墜落，可以應(yīng)用到振動(dòng)、沖擊較強(qiáng)的工況條件下，這一點(diǎn)是鑄造耐磨材料和陶瓷材料所不及的。

很好的加工功用：復(fù)合耐磨板;可以按要求加工成不同規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，可以進(jìn)行加工、冷彎成型、焊接、彎曲等，便當(dāng)運(yùn)用；可以現(xiàn)場(chǎng)拼焊成型，使修補(bǔ)替換作業(yè)變得省時(shí)、便當(dāng)，大大下降作業(yè)強(qiáng)度。

很好的性價(jià)格比：復(fù)合耐磨板價(jià)格較一般材料有所提高，但考慮到產(chǎn)品運(yùn)用壽數(shù)，綜合考慮修補(bǔ)費(fèi)用、備件費(fèi)用和停機(jī)損失，其功用價(jià)格比遠(yuǎn)高于一般鋼板和其他材料。

從成型機(jī)來(lái)的耐磨鋼板坯含水率很高，有大量安閑水和結(jié)合水。進(jìn)入熱壓機(jī)后，在擠水段借助機(jī)械力的效果，將耐磨鋼板坯內(nèi)的安閑水以液態(tài)方法幾乎全部掃除，此時(shí)耐磨鋼板坯內(nèi)的相對(duì)含水率大約降到35左右。通過(guò)擠水，耐磨鋼板坯結(jié)構(gòu)初步密實(shí)，并起到減少蒸發(fā)量、節(jié)約熱能消耗的效果。這一階段需求較高的壓力，一般在5~7MPa。此段時(shí)間短一些為好。但熱壓板升壓速度應(yīng)與耐磨鋼板坯內(nèi)的排水速度相等。否則，升壓太快，水分來(lái)不及排出，會(huì)構(gòu)成水壓使耐磨鋼板坯決裂。為了有利于排水，耐磨鋼板坯下外表設(shè)置金屬墊網(wǎng)，使耐磨鋼板坯內(nèi)擠出的水分以從墊網(wǎng)排出為主。但升壓速度也不宜太慢，否則，不僅延伸熱壓周期，添加熱能消耗，還易出現(xiàn)粘板現(xiàn)象，構(gòu)成廢品。其原因是在高溫文水的兩層效果下，木素熔化，半纖維素水解并焦糖化，構(gòu)成粘板現(xiàn)象。因而，擠水段應(yīng)在趕快到達(dá)工藝要求的壓力后，略停留片刻擠水，然后當(dāng)即降壓進(jìn)入枯燥段。出產(chǎn)3~4mm的耐磨復(fù)合板時(shí)，擠水段所需時(shí)間為1.0-1.5min。

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