雙金屬耐磨板頭尾溫差問題及其解決辦法

雙金屬耐磨板鑄坯切斷后不經(jīng)加熱爐直接軋制，會遇到雙金屬耐磨板軋件頭尾溫差（頭部溫度低、尾部溫度高）偏大的問題。

1、原因分析

此溫差是由于連鑄區(qū)鑄坯以拉速運行時，頭尾等待時刻不同形成的。鑄坯頭尾溫差可達每米5-8℃，坯料越長頭尾溫差越大。這種情況與經(jīng)過加熱的鑄坯正相反，若經(jīng)過加熱的鑄坯剛出爐時其頭尾溫度均勻、對稱，會因為頭尾咬入軋機的時刻不同會出現(xiàn)在咬入瞬間頭部溫度高，尾部溫度低的現(xiàn)象。這兩種相反的效果雖然有一部分互相抵消，但終結(jié)果仍然是在咬入瞬間直接軋制軋件的頭部溫度低，尾部溫度高。

2、問題損害

這種頭低尾高的溫度散布，對雙金屬耐磨襯板軋件尺度精度和組織功能的均勻性會帶來晦氣影響，但影響程度不大。據(jù)測算和現(xiàn)場取樣，對雙金屬耐磨襯板軋件尺度的影響在數(shù)十微米數(shù)量級，一起會使產(chǎn)品強度波動值加大十幾兆帕（多為正偏差），這對出產(chǎn)普通修建用鋼來說，均在質(zhì)量標準的答應(yīng)范圍內(nèi)。但是對質(zhì)量要求很高的優(yōu)特鋼線材等產(chǎn)品，還是希望可以采取辦法解決雙金屬耐磨板軋件頭尾溫差較大的問題。

3、解決辦法：可采取的辦法有：

1）選用在線可變感應(yīng)補熱方法，經(jīng)過溫度反饋控制，頭部多補，尾部少補或者不補，補熱后獲得全長較為均勻的溫度散布。

2）選用機組間變強度加快冷卻，經(jīng)過選用從頭到尾逐步加大水量的方法，控制中軋機組后部的雙金屬耐磨襯板軋件頭尾溫差。

3）在連鑄區(qū)從切割點到加快輥道之間選用保溫罩，是削減頭尾溫差的一項有效辦法。

4）減小切坯長度，可減小頭尾溫差。例如將12m坯改為6m坯，頭尾溫差立刻減小約一半。這種做法的價值是會增加非定尺雙金屬耐磨板產(chǎn)品，除非不得已一般不用。