在雙金屬耐磨板塑性加工的出產(chǎn)實踐中,特雖是在出產(chǎn)低塑性的鋼與合金時,常常會發(fā)現(xiàn)在鋼材的表面或部現(xiàn)現(xiàn)開裂.從斷口的開裂特征來看有兩種狀況。下面我們來說一說其間比較常見的耐性開裂。
雙金屬耐磨板耐性開裂有不同的表現(xiàn)形式:一種是切變開裂,例如密排六方金屬單晶體沿基面作大量滑移后就會發(fā)生這種形式的開裂,其開裂面便是滑移面,另一種是試樣在塑性變形后出現(xiàn)縮頸,一些塑性非常好的材料,如金,鉛和鋁,可以拉縮成一個點才斷開,關(guān)于一般的耐性金屬,開裂則由試樣中 心開端,斷開形成杯錐狀斷口.
雙金屬耐磨板耐性開裂有關(guān)如下幾個特點:
1、雙金屬耐磨板耐性開裂前已發(fā)生了較大的塑性變形,開裂時要消耗相當多的能量,所以耐性開裂是一種高能量的吸收進程;
2、在小裂紋不斷擴大和聚合進程中,又有新裂紋不斷產(chǎn)生,所以耐性開裂一般表現(xiàn)為多開裂源;
3、雙金屬耐磨板耐性開裂的裂紋擴展的臨界應(yīng)力大于裂紋形核的臨界應(yīng)力,所以耐性開裂是個緩慢的撕裂進程;
4、隨著變形的不斷進行,裂紋不斷生成,擴展和集聚,變形一量中止,裂紋的擴展也將隨著中止。
綜上所述,在開裂前雙金屬耐磨板經(jīng)受了較大的塑性變形,其斷口呈纖維狀,暗淡無光,耐性開裂主要是穿晶開裂,如果晶界處有夾雜物或沉淀物聚集,則也會發(fā)生晶間開裂。