奧氏體雙金屬耐磨板具有高熱強性和抗氧化性,廣泛用于超越600℃的鍋爐過熱器和再熱器高溫段,zui高使用溫度可達760℃,雙金屬耐磨板的使用,在必定程度上解決了因爐膛煙氣溫差大而引起的超溫爆管,顯著進步了鍋爐運轉(zhuǎn)的安 全性。但雙金屬耐磨板在長時間高溫運轉(zhuǎn)過程中易發(fā)作安排轉(zhuǎn)變,導(dǎo)致資料老化。因此,研討奧氏體雙金屬耐磨板鋼在高溫條件下運轉(zhuǎn)時的安排轉(zhuǎn)變及其影響因素,對于合理安排資料的運轉(zhuǎn)時刻、在線監(jiān)督管道的損害程度及對資料本身進行改善等方面具有重要意義。為此,經(jīng)過高溫時效模仿試驗,研討時效溫度和時刻對雙金屬耐磨襯板安排與分出相的影響,為雙金屬耐磨襯板的安
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資料供貨狀態(tài)為經(jīng)固溶處理,即1060~1070℃保溫15~30min后空冷或者風(fēng)冷,安排為單相奧氏體。本試驗經(jīng)過進步溫度加速堆焊復(fù)合耐磨鋼板的老化,時效溫度為650、700和750℃,時效時刻分別為30、60和150d,經(jīng)過時效模仿研討雙金屬耐磨板在長時間運轉(zhuǎn)中的安排改變特征。
高溫時效模仿試樣及原始試樣經(jīng)磨制、拋光、王水腐蝕后,使用光學(xué)顯微鏡調(diào)查晶粒大小,選用QUANTA 400掃描電鏡進行安排剖析,借以調(diào)查試樣安排形態(tài),并用Image-Pro Plus軟件對顯微安排定量剖析,比照分出相的分布及特征,使用SEM順便的能譜儀進行成分剖析。使用堿性高錳酸鉀溶液腐蝕試樣,經(jīng)過調(diào)查金相顯微鏡下試樣外表是否出現(xiàn)橘紅色斑,來確認(rèn)雙金屬耐磨板時效后σ相的存在。研討結(jié)果表明:
(1)雙金屬耐磨襯板原始安排為奧氏體,孿晶界清晰可見;高溫時效后晶粒尺寸逐漸增 大,晶界粗化,孿晶減少,反常長大晶粒增多。
(2)雙金屬耐磨板在650、700和750℃時效過程中,分出相總量隨時刻的延伸呈冪函數(shù)添加,分出相面積分?jǐn)?shù)即分出相總量分別符合函數(shù)S650=0.084t0.454、S700=0.281t0.327、S750=0.313t0.338。
(3)雙金屬耐磨板在650、700℃分別時效30d后,分出相主要為碳化物,時效60d后分出相除碳化物外還有少數(shù)σ相,主要成分為Fe、Cr;在750℃時效30d后,分出相數(shù)量添加顯著,主要為碳化物,且有少數(shù)σ相。