雙金屬耐磨板化學鍍的功能

雙金屬耐磨板化學鍍以其工藝簡潔、節(jié)能、環(huán)保而日益受到人們的重視。雙金屬耐磨板化學鍍使用范圍很廣，鍍層均勻，能有用進步產品的耐蝕性和使用壽命；并能進步加工件的耐磨性、導電性、潤滑性等功能，因此成為一項重要的外表處理技能。

雙金屬耐磨板化學鍍是在無外加電流的情況下，在金屬的催化作用下，通過可控制的氧化還原反應發(fā)生金屬的堆積進程，故也稱為無電解鍍或者自催化鍍(Electrolessplating)。雙金屬耐磨襯板化學鍍與電鍍比較，具有鍍層均勻、針孔小、不需要直流電源設備、能在非導體上堆積和具有某些特殊功能等特色。別的，因為化學鍍技能廢液排放少，對環(huán)境污染小以及本錢較低，在許多范疇已逐步替代電鍍，成為一種環(huán)保型的外表處理工藝?；瘜W鍍技能已在電子、閥門制作、機械、石油化工、汽車、航空航天等工業(yè)中得到廣泛的使用?，F在使用多的，是以次亞磷酸鹽為還原劑的化學鍍鎳，因為所獲鎳層具有優(yōu) 秀的均勻性和良好的硬度、耐磨和耐蝕等歸納物理化學功能，故已成為國際上外表處理范疇中開展快的工業(yè)技能之一，簡直在所有的工業(yè)部門都得到了廣泛使用。

近年來的研討標明，三元合金Ni-W-P鍍層與Ni-P鍍層比較，在結合力、硬度，耐蝕、耐磨功能等方面都更為優(yōu)越，近年來已經在形狀雜亂的汽車噴油嘴、行星齒輪、各種鋼制閥門、油田采輸油管道、抽油泵、塑料模具等得到廣泛使用；Ni-W-P鍍層的耐蝕性和耐磨性均隨鍍層中的鎢含量的增加而進步。值得注意的是，熱處理工藝對鍍層功能的影響很大。據報道，通過300~400°C熱處理后Ni-W-P鍍層硬度值達到940HV以上，zui高的有報道達1289HV。為此，科研工作者對其熱處理工藝進行了研討。

他們在Q195冷軋鋼板上制備了Ni-W-P鍍層，鍍液的基本配比為:硫酸鎳25g/L，次亞磷酸鈉25g/L，檸檬酸鈉35g/L，鎢酸鈉45g/L，醋酸鈉20g/L，十二烷基硫酸鈉0.03g/L，鍍層穩(wěn)定劑適量。施鍍溫度85°C~90°C，時刻120min；然后進行熱處理。

實驗結果標明，通過熱處理后的硬度明顯高于鍍態(tài)硬度(603HV)。在加熱時刻為90min條件下，跟著加熱溫度的升高，鍍層硬度存在一個zui大值，即跟著加熱溫度從100°C開始升高到400°C，鍍層硬度呈上升態(tài)勢，到400°C時達到zui大值1064HV；爾后，跟著加熱溫度的持續(xù)升高，鍍層硬度逐步減小。這是因為在鍍態(tài)下鍍層中的P主要以原子方式固溶于Ni的晶格之中，在熱處理加熱進程中，P以Ni3P的方式從Ni的晶格之中脫溶析出，在較低加熱溫度下保溫時，Ni3P析出量較少，隨加熱溫度的升高，Ni3P的析出量增多。因為高硬度Ni3P的析出，導致了鍍層硬度的逐步增 大。加熱溫度達到400°C以后，因為晶粒尺度的逐步增 大以及Ni3P的聚集長大，鍍層硬度又逐步減小。改動加熱時刻的實驗標明，在加熱溫度為400°C時，隨加熱時刻的延長，在前90min內，Ni-W-P化學鍍層的硬度快速增至zui大，然后緩慢減小。由此判別，關于Ni-W-P化學鍍層，400°C/90min為較為適宜的熱處理條件。