雙金屬耐磨板的四種焊接方法

焊接雙金屬耐磨板的方法有四種，分別是氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法，大型結(jié)構(gòu)也可選用自動(dòng)焊接

（1）氣焊焊接：常用的是對(duì)接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少選用。氣焊可選用兩種鋼板，一種是含有脫氧元素的鋼板，如鋼板271、272；另一種是耐磨板和母材的切鋼板，選用氣劑371作助熔劑。氣焊時(shí)應(yīng)選用中性焰。

（2）手工碳弧焊：將工件水道端部加工坡口，把圓孔的周邊用銑訂加工成單邊V型坡口角度45°左右，坡口深1.5至2.0mm。7個(gè)圓堵頭的材質(zhì)要求與工件相同，厚度3.5毫米，坡口若懸河形狀尺寸與雙金屬耐磨板相同，要求圓堵的機(jī)加工精度與水道緊密配合。雙金屬耐磨板的預(yù)熱溫度750℃焊接電源選用直流正板性，以進(jìn)步工件的溫度。焊接電流250A，焊鉗選用克己的水冷式焊鉗 。

（3）手工電弧焊緣。焊件厚度大于2.5毫米時(shí)，焊前有必要預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在600-740℃左右。用107#雙金屬耐磨板焊接，電源應(yīng)選用直流反接。焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，鋼板不宜作橫向搖擺。鋼板作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。長(zhǎng)焊縫應(yīng)選用逐步退焊法。焊接速度應(yīng)盡量快些。在焊接時(shí)，有必要清除層間的熔渣，且焊接應(yīng)在通風(fēng)好的場(chǎng)所進(jìn)行。耐磨板焊好后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。

（4）手工氬弧焊：在雙金屬耐磨板手工氬弧焊時(shí)，選用的鋼板有雙金屬耐磨板201(特制鋼板)和雙金屬耐磨板202。焊前應(yīng)對(duì)工件焊接邊沿和鋼板表面的氧化膜、油等臟物都有必要收拾潔凈，避免發(fā)作氣孔、夾渣等缺陷。收拾的方法有機(jī)械收拾法和化學(xué)收拾法。接頭鋼板直徑小于3毫米時(shí)，不開(kāi)坡口；當(dāng)直徑大于3毫米時(shí)， 開(kāi)V型坡口，坡口角度為65-70o，為避免未焊透，一般不留鈍邊。