鎂合金中β-Mg17Al12相起強化作用,但是當鋁含量大于10%,β-Mg17Al12相呈網(wǎng)狀分布,對基體有很（略）；同時,β-Mg17Al12相熔點低,在高溫下易軟化,無法抑制晶界的滑動,極大得降低了高鋁鎂合金的室溫及高溫力學性能.Mg3Sb2相一方面在凝固過程中能夠提高α-Mg的形核率,細化基（略）方面它熔點高,屬于高溫穩(wěn)定相,分布在晶界中能夠阻礙晶界的滑動,能夠提高高鋁鎂合金的室溫及高溫力學性能.但由于Mg3Sb2相一般呈針狀,對基體具有割裂作用. 通過對不同Sb含量的Mg1OAl合金（略）在室溫和150℃高溫下的力學性能的研究表明:加入適量的Sb, Mg1OAl合金中生成了彌散分布的針狀Mg3Sb2相,α-Mg初晶被顯著細化,共晶P-Mg17（略）狀結構得到改善；當Sb含量為0.5%時,組織細化效果最佳.隨著Sb含量的增加,室溫及高溫下合金的抗拉強度、屈服強度和伸長率先升高后降低,當Sb含量為0.5%時,綜合力學性能最佳.Mg1OAlO.5Sb合金在150℃下的抗拉強度為180 MPa、伸長率為19%,比Mg1OAl合金分別提高（略）0%.