（1）低碳雙金屬耐磨復合鋼板：含碳量低，無淬硬傾向，有良好的塑性，焊接時不需要采取特殊工藝，焊后也無需進行熱處理，適用于各種焊接方法。

但是仍然應該注意：焊接接頭應保證等強，焊接中不應有超過標準規(guī)定的氣孔、夾渣等缺陷，這些都與操作有關(guān)，通常焊縫金屬的含碳量低于母材，可適當增加Si、Mn來保證焊縫的強度。當含碳量偏高，在0.24%以上時，就要注意防止焊接中的熱裂紋和焊接后悔的冷裂紋。國外有些鋼種的含碳量高達0.30%左右，這不能不引起注意，焊接這些鋼材時，應適當預熱。大厚度結(jié)構(gòu)在焊接時，特別是第一道打底焊，鋼材不預熱可能要出現(xiàn)裂紋。在冬天（0-10℃）焊接12-32mm的低碳雙金屬耐磨復合鋼板，尤其是用不同類型焊條對不同板厚作焊條電弧堆焊或T形角焊時，會產(chǎn)生不同程度的微裂紋。鈦鐵礦型焊條焊厚度超過12mm的角焊接頭時就會產(chǎn)生這種裂紋，用低氫焊條焊厚度超過32mm的500MPa強度鋼角焊縫時，焊縫中也產(chǎn)生了微裂紋。這將降低焊縫金屬的缺口韌性和伸長率，但對抗拉強度無影響。

近年來，許多鍋爐廠發(fā)現(xiàn)，中等厚度20號板在埋弧焊時，焊后冷彎試驗通過不過，且已經(jīng)發(fā)現(xiàn)當鋼板中碳、硫、磷都偏上限時，就容易出現(xiàn)冷彎試驗通不過。若按新標準選用鋼材，則能克服碳、硫、磷都偏高的現(xiàn)象，20號鋼埋弧焊可望能通過冷彎試驗。大型電站鍋爐的制造，大量采用大厚度鋼板，這需要用電渣焊來完成焊接工作，由于電渣焊的焊縫有極明顯的鑄造組織，粗大柱狀晶粒，所以焊后往往要進行正火、回火處理。因此，盡管我們說低碳鋼焊接性極好，在實際工作時，還要具體情況具體分析處理。

（2）中碳雙金屬耐磨復合鋼板：一般中碳雙金屬耐磨復合鋼板是作為鍛件或熱壓件用于制造各種齒輪、緊固件或軸類的，也有的以鋼板、型材的形式供貨，常見的有Q275、35號鋼及45號鋼。由于中碳雙金屬耐磨復合鋼板的含碳量增加，有淬硬傾向，故在焊接熱循環(huán)作用下，接頭中可能產(chǎn)生過熱、淬硬、氣孔、冷裂紋等缺陷。因此，焊接中碳鋼時需要預熱，且按含碳量、工件尺寸結(jié)構(gòu)拘束度來定預熱溫度，一般為150-250℃；焊條宜選用強度相當?shù)牡蜌湫退幤ず笚l，并注意烘干；焊后要緩冷并宜進行高溫回火熱處理，一般推薦回火溫度為600-650℃。

焊接時要特別注意焊好第一層，因為在坡口根部，焊縫的熔合比高，使焊縫的含碳量增高，裂紋傾向大。如有可能，宜開U形坡口，用小直徑焊條、小工藝參數(shù)焊接。

（3）高碳雙金屬耐磨復合鋼板：一般高碳鋼不用于制造焊接結(jié)構(gòu)，其焊接多為補焊或堆焊。焊條的選擇按被焊件的要求而定，高要求可選E7015G或E6015，低要求可選E5015、E5016，或選用E309、E309Mo焊條等。預熱一般應達250-350℃以上，焊后應緩冷并高溫（650℃）回火。使用奧氏體焊條時可不預熱。焊接盡量用小工藝參數(shù)，必要時應用錘擊焊縫以減小應力，防止裂紋。